INFORMACIóN SOBRE LA MEDICIóN DEL ESPESOR DE LA PARED

1. Relación entre el tiempo y el grosor del material

La medición del grosor mediante ultrasonidos se basa en la medición del tiempo que tardan los ultrasonidos en atravesar el material. La relación entre el grosor del material y el tiempo también se conoce como velocidad del sonido. Para poder realizar mediciones precisas, es esencial introducir la velocidad del sonido correcta en el dispositivo de medición o determinar la velocidad del sonido mediante una función de calibración integrada.

A continuación se muestra una tabla con las velocidades típicas del sonido. La velocidad real del sonido puede variar en función de la constelación del material concreto. Los medidores de espesor de pared con una función de calibración integrada para determinar la velocidad del sonido utilizando un patrón de espesor conocido garantizan una mayor precisión.

2. Idoneidad de los materiales para la medición ultrasónica del espesor de pared

La medición ultrasónica del espesor de pared se basa en una onda ultrasónica que tiene que viajar a través del material. Sin embargo, no todos los materiales son igualmente adecuados para la transmisión de ultrasonidos.

Los ultrasonidos son adecuados para diversos materiales homogéneos como metales, plásticos, vidrio, cerámica y muchos más. Algunos tipos de fundición, materiales compuestos y plásticos pueden ser difíciles de medir, los materiales no homogéneos como la madera y el hormigón no pueden medirse.

Póngase en contacto con nosotros para analizar su aplicación. En caso de duda, también puede enviarnos muestras de material para una evaluación más detallada.

3. Rango de medición y precisión

En general, las posibilidades de medición, con una gran variedad de materiales, dependen de la naturaleza particular del material a medir y del modo de medición utilizado. Las respectivas especificaciones de rango de medición de nuestro medidor de espesor de pared se refieren a la medición de acero.

El rango de medición real puede variar en función de la sonda de ultrasonidos utilizada y del material medido. Cuanto más sonido absorba el material, menor será el rango de medición posible.

La precisión viene determinada en gran medida por la constancia de la velocidad del sonido a lo largo de la trayectoria V medida y es función del grosor total del material. Por ejemplo, la velocidad en el acero suele estar dentro del 0,5%, mientras que en el hierro fundido puede variar en un 4% debido a la estructura granular.

4. Agente de acoplamiento

Todas las aplicaciones de ultrasonidos requieren el uso de un medio portador para transmitir el sonido desde el cabezal de prueba al material. Las frecuencias sonoras utilizadas para la medición del espesor no pueden transmitirse eficazmente a través del aire. Para producir el acoplamiento suelen utilizarse líquidos altamente viscosos, como nuestro agente de acoplamiento CF-AN.

5. Influencia de la temperatura

La temperatura influye en la velocidad del sonido. Cuanto mayor es la temperatura, más lentamente viaja el sonido a través del material. Las altas temperaturas también pueden destruir los cabezales de prueba inadecuados e imposibilitar el uso de un agente de acoplamiento normal a base de agua. Dado que la temperatura influye en la velocidad del sonido, es importante que la calibrado a ungrosor de material conocido se realice a la misma temperatura que la medición final.

1.Modo pulso-eco:
Cuando se utiliza el modo pulso-eco, se está midiendo el grosorr total entre la sonda y la pared posterior del material. Las mediciones se realizan desde el primer pulso hasta el primer eco de la pared posterior. Como sólo se necesita un pulso, este modo también es muy adecuado para detectar pequeños defectos. En el modo pulso-eco, la sonda debe ponerse a cero antes de la medición mediante la placa de puesta a cero integrada en la tapa del compartimento de las pilas.

El modo pulso-eco sólo es adecuado para medir materiales no recubiertos.

2. Modo eco-eco:
En el modo eco-eco, las mediciones se realizan entre dos ecos. Se mide el tiempo entre dos ecos, entre la pared posterior del material y la superficie del material.

El modo Eco-Eco es adecuado para la medición de materiales recubiertos y no recubiertos. Dado que la medición tiene lugar entre dos ecos de la pared posterior, una capa aplicada se ignora automáticamente. Una desventaja es que se requiere un eco mucho más fuerte para la medición entre dos ecos.

3. Modo Eco-Eco-Verificar:
El modo Eco-Eco-Verificar funciona básicamente de la misma manera que el modo Eco-Eco, con el añadido de que también se tiene en cuenta un tercer eco para verificar la medición anterior. El modo Eco-Eco-Verificar ofrece así una seguridad adicional y es a menudo necesario en la construcción naval entre otros.

4. Modo Eco de Interfaz:
El Modo Eco-Interfaz se utiliza en nuestros dispositivos de medición de precisión de grosor de pared. A diferencia del modo Eco-Interfaz, esta medición tiene lugar entre la punta de retardo de la sonda de precisión y el primer eco de pared posterior.

El modo Eco-Interfaz sólo es adecuado para la medición de materiales no recubiertos.

Existen varias formas de ajustar correctamente el medidor de espesor de pared a la tarea de medición pendiente.

Si ya se conoce la velocidad del sonido del objeto de ensayo, basta con introducirla directamente a través del panel de control y realizar la medición.

Si se desconoce la velocidad exacta del sonido, el usuario puede llevar a cabo un calibrado de 1 ó 2 puntos basada en una muestra de espesor de material conocido, dependiendo del dispositivo. Para ello, se determina el grosor de una muestra con un calibre, se realiza una medición con el dispositivo de medición del grosor de la pared y se introduce el valor del grosor real. El aparato determina automáticamente la velocidad del sonido y la muestra en la pantalla para que en el futuro pueda introducirse cómodamente a través del panel de control.

La función de calibración está incluida en todos los dispositivos a partir del TI-25MX. Para obtener la máxima precisión y facilidad de uso, en general recomendamos adquirir un aparato con función de calibrado.