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Medición del Espesor de la Pared con Tecnología Ultrasónica


En Checkline, proporcionamos soluciones avanzadas para la medición del espesor de la pared utilizando tecnología ultrasónica, ofreciendo dispositivos precisos y fáciles de usar para una variedad de aplicaciones industriales y de investigación. Nuestros medidores ultrasónicos son capaces de medir el grosor de materiales revestidos y sin revestir, asegurando resultados precisos y fiables.

Características Destacadas:

  • Tecnología Avanzada: Utilizamos transductores ultrasónicos de alta precisión que permiten mediciones detalladas de la pared de materiales como metales, plásticos, cerámicas y compuestos.
  • Versatilidad de Aplicaciones: Nuestros equipos son ideales para inspeccionar la integridad estructural de tuberías, tanques, y estructuras en sectores como la automoción, la aeronáutica y la construcción.

Funcionalidades Especiales:

  • Medidores para Materiales No Revestidos y Revestidos: Ofrecemos dispositivos específicos para materiales con revestimientos, permitiendo mediciones precisas sin necesidad de eliminar el revestimiento.
  • Medidores de Alto Rendimiento: Para aplicaciones industriales exigentes, proporcionamos medidores con capacidades mejoradas, capaces de manejar rangos de medición más amplios y entornos más difíciles.

Beneficios para el Usuario:

  • Facilidad de Uso: Nuestros medidores están diseñados con interfaces intuitivas y guías paso a paso para facilitar su uso en el campo o en el laboratorio.
  • Resultados Confiables: Con tecnología que compensa automáticamente las variaciones en la velocidad del sonido a través de diferentes materiales, nuestros medidores ofrecen resultados en los que puede confiar.

Para más información sobre cómo nuestros medidores de espesor ultrasónicos pueden ayudar en sus aplicaciones específicas, pincha en el nombre del producto, accederá inmediatamente a la página del producto correspondiente:

Medidores de grosor de pared para materiales no revestidos

Medidores de grosor de pared para materiales revestidos y sin revestir:

TI-25LTX TI-25MXT
TI-25PX TI-25DLXT
TI-25SX  
TI-25MX  
TI-25DLX  

Medidores de grosor de pared de alto rendimiento para materiales revestidos y sin revestir

Medidores de grosor de pared de precisión para materiales revestidos y sin revestir

TI-CMX TI-007X
TI-CMXDL TI-007DLX
TI-CMXDLP TI-PVX
TI-MMX-SDL  
TI-MVX  
TI-PVX  

Medidores de grosor de pared para usos subacuáticos

TI-UMX2

Accesorios

CF-AN Fluido de acoplamiento


  • Se utiliza para crear un acoplamiento ultrasónico entre la sonda y el material que se va a medir
  • Disponible en diferentes volúmenes - 125ml / 250ml / 500ml / 1ltr / 5ltr / 25ltr
  • Rango de temperatura: de -5 a 97 ºC

Más detalles

CF-AN Fluido de acoplamiento 126455

Categoría Medidores de espesor ultrasónicos


Descubre los medidores de espesor ultrasónicos de Checkline, ideales para medir materiales como metales, plásticos y vidrio, asegurando calidad.

Más detalles

Categoría  Medidores de espesor ultrasónicos 0

1. Principios de la Medición de Grosor por Ultrasonidos

La medición de grosor por ultrasonidos es una técnica sofisticada que aprovecha la capacidad de los ultrasonidos para atravesar diversos materiales y medir el tiempo que tardan en hacerlo. Esta técnica se basa en la premisa de que el tiempo que tardan los ultrasonidos en recorrer un material es directamente proporcional a su grosor, lo que permite estimar este último de manera precisa.

1. Principio de Medición y Velocidad del Sonido La clave para una medición exacta del grosor mediante ultrasonidos reside en conocer la velocidad del sonido dentro del material. La correcta configuración de la velocidad del sonido en el dispositivo es crucial y puede realizarse automáticamente mediante una función de calibración integrada que utiliza un patrón de espesor conocido. Esto asegura una medición precisa ajustándose a las características específicas del material. Las velocidades típicas del sonido varían según el material, lo que puede afectar significativamente la precisión si no se ajustan correctamente.

2. Idoneidad de Materiales No todos los materiales son adecuados para la medición ultrasónica de espesor. Materiales homogéneos como metales, plásticos, vidrio y cerámica son ideales para este tipo de pruebas. Sin embargo, materiales compuestos, algunos tipos de plásticos y no homogéneos como la madera y el hormigón presentan desafíos debido a su estructura, que puede dispersar o absorber el sonido de manera ineficiente.

3. Rango de Medición y Precisión El rango y la precisión de la medición de grosor por ultrasonidos dependen en gran medida de la naturaleza del material y de la sonda utilizada. Por ejemplo, el acero se puede medir con alta precisión debido a su baja variabilidad en la velocidad del sonido a lo largo de la muestra, mientras que el hierro fundido puede presentar variaciones mayores debido a su estructura granular.

4. Agente de Acoplamiento Para que los ultrasonidos se transmitan eficazmente del transductor al material, es esencial utilizar un agente de acoplamiento. Este medio, generalmente un líquido viscoso, elimina el aire entre el transductor y el material, facilitando una transmisión eficaz del sonido.

5. Influencia de la Temperatura La temperatura del material puede influir significativamente en la velocidad del sonido, y por lo tanto, en los resultados de la medición. Las altas temperaturas no solo afectan la velocidad del sonido, sino que también pueden dañar el transductor o hacer inadecuado el uso de agentes de acoplamiento basados en agua. Por esta razón, es crucial calibrar y medir a una temperatura constante y conocida.


2. Modos Operativos del Dispositivo de Medición de Grosor
  1. Modo Pulso-Eco: Este modo mide el grosor total entre la sonda y la pared posterior del material. La medición captura el intervalo desde el primer pulso hasta el primer eco de la pared posterior. Ideal para detectar defectos pequeños, el modo Pulso-Eco requiere que la sonda se calibre con la placa de puesta a cero antes de cada medición. Es importante destacar que este modo es adecuado únicamente para materiales sin recubrimiento.

  2. Modo Eco-Eco: En este modo, se mide el tiempo entre dos ecos reflejados por la pared posterior y la superficie del material. Este método es efectivo tanto para materiales recubiertos como no recubiertos, ya que ignora automáticamente cualquier capa superficial. Sin embargo, requiere un eco de retorno más fuerte y claro para realizar la medición efectiva.

  3. Modo Eco-Eco-Verificar: Funciona de manera similar al modo Eco-Eco, pero añade una verificación adicional mediante un tercer eco. Este modo proporciona una mayor seguridad en la medición y es especialmente valioso en aplicaciones críticas como la construcción naval, donde la precisión es fundamental.

  4. Modo Eco de Interfaz: Este modo se especializa en la medición de precisión del grosor de pared utilizando la punta de retardo de la sonda de precisión y el primer eco de la pared posterior. Es importante mencionar que el modo Eco de Interfaz es adecuado exclusivamente para materiales no recubiertos, ya que mide directamente desde la interfaz de la sonda hasta el material.


3. Calibración Antes de la Medición: Asegurando la Precisión

Antes de comenzar con la medición del espesor de pared, es crucial realizar una calibración adecuada del medidor. Esta preparación asegura que los resultados de medición sean precisos y fiables.

Métodos de Calibración:

  • Introducción Directa: Si ya conoces la velocidad del sonido en el material a medir, simplemente introdúcela a través del panel de control del medidor. Esto te permite proceder directamente con la medición.
  • Calibración Basada en Muestras: En caso de desconocer la velocidad del sonido del material, puedes optar por una calibración de uno o dos puntos. Este método implica medir el grosor de una muestra cuyo espesor es conocido previamente con un calibre. Posteriormente, realiza una medición con el medidor de espesor y ajusta el aparato introduciendo el valor real del grosor. El dispositivo calculará automáticamente la velocidad del sonido y la mostrará en la pantalla, facilitando futuras configuraciones.

Importancia de la Calibración: Todos los modelos a partir del TI-25MX incluyen la función de calibración, destacando la importancia de elegir un dispositivo que ofrezca esta capacidad para maximizar la precisión y la facilidad de uso. Recomendamos seleccionar un medidor con funcionalidad de calibración integrada para obtener los mejores resultados en tus mediciones.


4. Ámbitos de aplicación de las sondas de doble elemento
FrecuenciaAceroAluminioHierro fundidoTitanioPlásticoPlástico finoVidrio   
1,00 MHz        
2,25 MHz        
3,50 MHz        
5,00 MHz       
7,50 MHz      
10,0 MHz       

Las sondas están disponibles en las siguientes dimensiones: 3/16 ", 1/4" y 1/2 ", sin embargo no todas las frecuencias están disponibles en todos los tamaños.

Las siguientes codificaciones también están disponibles para estas sondas:

SS: Alto rendimiento para una mayor sensibilidad

HR: Resolución mejorada cerca de la superficie

CT: Trabaja conjuntamente con la función de grosor de capa de la serie TI-CMX

HD: Resolución mejorada para mediciones con color y revestimientos

CPZT: Cristal PZT aislado de alta potencia para aumentar la intensidad de la señal / penetración en el material

5. Ámbitos de aplicación de las sondas monoelemento
FrecuenciaAceroAluminioTitanioThin plastic  
10 MHz   
15 MHz   
20 MHz   

Las sondas están disponibles en 1/4 "y como sondas de pin (TI-PVX solamente).

6. Modo A-SCAN y B-SCAN
A-Scan+B-SCAN-Wanddickenmessgerät

A-SCAN:

 

El A-SCAN muestra la forma de onda de forma similar a un osciloscopio. Muestra los picos positivos y negativos de la onda sinusoidal. En el modo A-SCAN, se pueden realizar ajustes en la polaridad, las puertas, la amplificación y los valores umbral con el fin de optimizar las condiciones generales para la aplicación correspondiente..

B-SCAN:
 

El B-scan es una visualización basada en el tiempo de la sección transversal del material de prueba. Este modo suele utilizarse para visualizar el contorno de la superficie opuesta e invisible del objeto de ensayo. La vista transversal se representa mediante una barra escalada en el eje X.


7. Velocidades del sonido de diferentes materiales
MaterialVelocidad del sonido en m / s
Aluminio6375
Berilio12903
Plomo12903
Bronce3531
Cadmio2769
Hierro5893
Vidrio (placa)5766
Glicerina1930
Oro3251
Caucho vulcanizado2311
Hierro fundido4572
Inconel5817
Cobre4648
Magnesio5242
Latón4394
Molibdeno6248
Monel5359
Niquel5639
Niob4928
Nailon2692 (aproximadamente)
Platino3962
Plexiglás2692
Polystrol2337
PVC2388
Cristal de cuarzo5740
Plata mercurio1448
Plata3607
Acero (120)5893
Acero (4340)5918
Teflón1372
Titanio6096
Uranio3378
Agua1473
Tungsteno5182
Zinc4216
Estaño3327
 4648

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